大家都知道铝型材表面的处理工序有一个叫阳极氧化，澳宏小编在此告诉大家阳极氧化后处理不当对氧化膜层防护性能有很大的影响。
      有些阳极氧化厂家对氧化件的阳极氧化处理后意义认识不够，以走过场的形式应付操作，结果不但未曾起到提高阳极氧化膜的防护作用，反而加速了阳极氧化膜的锈蚀。经了解主要是有些铝件阳极氧化后清洗不彻底，配制肥皂水的水质未经软化处理，致使溶液中产生絮状漂浮物。随后又附积在阳极氧化膜的表面，在未经充分干燥之前急于涂上机油等错误做法的结果。氧化件尚未送出厂已经出现锈迹，不得不一批又一批地返修。更难以理解的是，在这种情况下还未能意识到引起锈蚀的根本原因。后经笔者提示并提出下列要求后，问题彻底解决。
      (1)要重视皂化处理工序中的三点要求。氧化件经肥皂水皂化处理之后，虽能提高阳极氧化膜的防护性能，但要有正规的工艺条件相配合，其中主要的有以下三点。
　　①配制肥皂水的水质须经软化处理，以防溶液中出现絮状物而污染阳极氧化膜表面。
　　②肥皂水的温度不得低于90℃，以利于提高其流动性。
　　③处理时间不得少于3分钟，以保证肥皂水与阳极氧化膜有足够的皂化作用时间。
　　(2)阳极氧化处理之后要充分地进行冷、热水清洗。氧化溶液碱性大，用冷水清洗难以彻底洗净工件表面的碱液，铝件的盲孔、夹缝等处清洗后往往仍呈碱性，为此，冷水清洗后还需要用具有良好流动性的热水清洗，以除去工件表面尤其是隐藏在隐蔽部位的碱性物质。又因热水通常是静态的，用过的热水都会呈现不同程度的碱性，故最后还需在流动冷水中进行漂洗。
      (3)热油封闭处理的温度要有保证。热油温度不可低于105℃，机油只有在高于此温度条件下流动性才好，才能起到填充、封闭氧化膜孔隙的作用，达到驱逐工件表面吸附水的目的。
      (4)干燥处理要彻底。在烘烤之前需先将工件的盲孔、狭缝等处的残留水分先用压缩空气吹出来，然后再进行烘烤，经干燥后的工件表面乃至工件的孔眼、狭缝等处不准再有游离水存在。
　   浸油过程中若有爆裂声，说明工件的孔眼、狭缝等处尚有水分存在，这时要增加浸油时间，至无水滴爆裂声为止。
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